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소프트웨어
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WizMES자동차부품 MES

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주로 자동차 부품, 전기전자 중소기업 생산 생산현장에서 활용하는 시스템으로 품목관리, BOM 관리, 수주관리, 생산관리,

라우팅관리, 작업지시, 공정 모니터링, 목표시점관리, 바코드관리, 로트추적, 검사성적서 , 무작업, 품질분석관리 기능이 있습니다.
고객 특성에 맞게 프로그램 수정 유지 관리 하는 중소기업  생산관리의 최적, 최고의 시스템 입니다. 


* S/W 구성도  

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*기준정보 관리
   -품목관리
   -BOM
   -라우팅관리
   -설비근무달력
   -불량목표
   -조도측정기준
   -자주검사, 공정순회검사, 출하검사, 입고검사 기준   등등
자재 관리
   - 발주관리
   - 자재입고관리
   - 자재입고검사관리
   - 창고간이동처리(선입선출 CHeck)
   - 예외출고처리
   - 수불조회
   -  재고조회
   - 자재로트별 사용내역조회  등등
수주관리
   -수주등록
   -수주진행및마감처리
   -일자별 오더 명세서  등등

생산관리
   -생산계획작성
   -생산계획관리
   -일생산상세
   -일생산
   -일 집계- 작업자별, 공정호기별, 품목별 생산집계
   - 공정별 가동률
  - 로트추적 - 원자재 기준 로트추적, 공정이동전표 기준 로트추적, 부품식별표기준 로트추적, 고객사부품식별표기준 로트추적   등등

제품관리
   - 일 출고 의뢰서
   - 출고처리 스캔 , PDA 출고 처리 
   - 출고현황
   - 입출고 집계표 - 품목별, 거래처별, 기간별
   - 재고조정처리
   - 수불조회
   - 재고조회

품질관리 
   - 인수검사
   - 부적합 등록 - 인수, 공정, 출하 등 각 공정의 부적합 건에 대한 원인관리
   - 공정순회검사
   - 자주검사
   - 최종검사 - 현장에서 키오스크 단말기로 작업자 처리 한 것을 사무실에서 확인 조회
   - 고객불량
   - 과거차 품질등록 - QPoint 관리
   - 다양한 품질 분석- SPC, X-Bar R Chart
   - 초도품 폐기 대장
개발관리
  -EO관리
  - 도면관리
  -4M 변경관리

기계 설비 관리
   -설비 점검
   - 설비 수리
   - 설비 일상점검
   - 계측기 검교정 관리
   - 검사구 정기점검
   - 조도측정관리 
   - 금형점검관리
   - 금형입출고 
   - 금형이력 

 
  경고관리
    온습도, 금형주기, 원자재/반제품 유효기간 경고

 
실시간 수집
   CO2용접기 수집, SPOT용접기 수집, 사출기 , 성형기, 프레스, 포밍기
등 다양한 설비 생산수량 및 생산 조건 수집 
               



* 공정도

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선입선출관리
생산에 투입되는 자재 선입선출관리
공정 이동처리 시점 선입선출관리
•제품출고 선입선출관리
 
◆품질관리
  
입고검사, 초.중.종 자주검사, 공정순회검사, 출하검사, 고객품질,
  과거차 품질관리, x-Bar R-Chart, SPC품질분석 관리  

원자재 부품식별표, 공정이동전표, 고객용 부품식별표를 활용한
  확실한 로트추적관리 

설비
  설비등급평가기준, 설비등급자동평가, 설비가동률, 설비수리,
  설비정기점검, 설비예비품관리,설비가동률

◆검사구,계측기 점검관리
  계측기 정기점검기준관리, 계측기 정기점검
  검사구정기점검 기준관리, 검사구 정기점검 

◆생산에 사용되는 금형관리
   금형정기점검기준, 금형정기점검, 금형평가, 금형타발, 금형수리,
   금형예비품관리

◆조도
  측정 관리 까지 자동차 부품업체의 완벽한 품질관리 지원
◆온습도관리
  온습도 기준 관리, 온습도 자동수집, 경고관리


자동수집 자료 :
 -공통: 생산수량
  -성형 :금형 상열판온도, 금형하열판온도, 금형시간, 금형개방시간
           , 온도, 타발수,
  -CO2용접기 : 전류 최대, 최소, 편차, 전압 최대최소편차, 가스유량 최대/  최소/편차, 팁드레싱수
-SPOT 용접 : 전류, Cycle, 압력, 온도, 생산수, 팁드레싱수

◆경고관리 :
   -먼저 입고 된 제품 먼저 출고 되도록 체크 한다.
   -실시간 성형기의 자료를 수집하여 
금형 설정온도 한계를 벗어나는 생산품 경고 하여 품질 문제 사전 방지한다.
   -고무제품의 경우 CMB의 경우 60일 , FMB 의 경우 15일 경과 된 제품 사용 하지 못하고
유효기간 도래 사전 사용 할수 있도록 실시간  Check 하여 사전 경고 한다.
  - 고무제품의 경우
최소 숙성시간이 경과 되지 않은 반제품 생산에 투입 되지 않도록 경고 한다.
 - 공정생산계획을 했을시
이전공정 처리 하지 않고 뒷공정 처리 시 경고 한다.
 -
온습도 실시간 수집하여 정상조건 초과시 경고한다.

* 모니터링 예시

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등 요청에 따라 다양한 형태로 구축 가능 합니다.

* 구축업체
한국하이테크 MES/POP    2017.12.26~2018.06.30  고무업종 자동차부품 MES 구축
월드트렌드  MES/POP      2017.04~2017.09  안경완제품 생산업체 MES 구축
귀뚜라미-청도 MES/POP  2017.05~2017.09  보일러 생산/품질 MES 구축
나노켐 MES/POP              2017.04~2017.09  보일러 핵심부품업체 MES 구축
알파신소재 MES/POP       2017.04~2017.09  신소제 생산 업체 MES 구축
귀뚜라미-아산 MES/POP 2016.09~2016.12   보일러 생산/품질 관리 구축
코비코테크 MES/POP      2016.09~2016.12   용접, 프레스 자동차부품 MES 구축
A.F.T MES POP              2016.01~2016.06 포핑/프레스/조립 자동자부품 MES 구축
대한산업사 MES POP      2016.05~2016.10 고무업종 자동자부품 MES 구축
성광콜드포징 MES POP  2016.01~2016.04 단조 자동자부품 MES 구축
GSM MES POP              2015.11~2015.12 용접 자동차부품 MES 구축 
SPTech MES POP          2014.01~2014.12 용접 자동차부품 MES 구축
흥진금속 MES POP         2014.01~2014.12 용접 자동차부품 MES 구축


◆유지보수 :
  한번 구축한 시스템은 정상적으로 가동 될 때 까지 책임지고 지원을 하며 각 업체의 조건에 맞도록 맞추어서 시스템  구축합니다.
 
  순간 스쳐가는 거리의 사람이 아니라 끝까지 계속 함께 성장하는 가족같은 마음으로 지원해 드립니다.