2018년도부터 생산현장디지털화사업은 스마트공장 기구축 기업을 대상으로 고도화, 글로벌화 과제로

도입과제는 스마트공장추진단의 스마트공장구축지원사업으로 새롭게 개편되어 안내 해 드립니다.

○ 2017년도 사업 기준 비교  

1. 도입 → 스마트공장추진단 스마트공장구축지원사업

2. 보완, 확장, 원산지 → 기정원 고도화

3. 수출 → 기정원 글로벌화

○ 사업 신청 :  3월 2일(화)을 시작으로, 예산 소진 시(410억원 내외)까지 수시 접수

○ 당사는 섬유 MES/POP, 자동차부품 MES/POP, 기타 모든 MES/POP 구축 가능 하며

    FTA-Pass와 연계한 원산지증명 자동 판정시스템 솔루션도 갖추고 있습니다.

○ 섬유 MES/POP 시스템의 기능은

-. 공정별 작업관리를 하여 각 공정별 흐름을 쉽게 파악하고,

-. 각 공정에서는 자체 제작한 17"대형 키오스크 단말기를 활용한 편리한 작업

-. 검사공정에서는 자체 제작한 엔코드 보드와 엔코드 연결하여 원단길이 자동 수집, 검사결과 실시간 수집, 제품 Tag 발행

  연계하여 생산시점 제품정보에 의한 제품이력관리

-. 출고위치에서 PDA 활용 실시간 One Point 처리,

출고 Data 기준 거래명세서 자동 생성, 계상처리/업체 가공료청구/

출고기준 매출자동 생성 미수잔액 파악 /전자세금계산서 까지 자동 연계

-. 배합실에서 안정적이고(고온다습한 환경에서도 최고의 데이터 신뢰 제공)

편리하게 (대형 Touch 단말기활용) 실험실의 배합지시를

On-Line 지시받아 전자저울

활용 염료배합 자동 수집, 정확한 자재 투입량에 의한 자재예측

및 원가절감 효과

-. 염색기 Control 기능을 활용 염색기별 작업조건 사무실에서

Control 및 모니터링

○ 자동차부품 MES/POP 시스템의 기능은

-.다양한 설비 통신 데이타 수집

-.사용에 편리한 인터페이스 장비 사용

-.자동차 부품 시스템의 특징파악 구축

-.생산에 투입되는 자재 선입선출관리

-.공정 이동처리 시점 선입선출관리

-.BOM 에 의한 출고처리

-.입고검사, 자주검사, 공정순회검사, 출하검사, 고객품질, 과거차 품질을 SPC품질분석을 통한 관리

-.원자재 부품식별표, 공정이동전표, 고객용 부품식별표를 활용한 확실한 로트추적관리

-.금형,설비,검사구,계측기 점검관리

-.생산에 사용되는 금형의 타발수 경고 관리

-.조도측정 관리 까지 자동차 부품업체의 완벽한 품질관리 지원

하고 있으니 많은 지원 바랍니다